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Efecto de los procesos de acabado superficial en el comportamiento mecánico de aleaciones de titanio fabricadas por SLM

6 de Noviembre 12:00-13:00

Las propiedades a fatiga de las piezas son de especial interés para estructuras críticas para la seguridad. Es bien conocido que las discontinuidades en la forma o no uniformidades en los materiales son frecuentemente núcleos potenciales para que ocurra el fallo por fatiga. Esto es especialmente crucial para la aleación Ti6Al4V, que presenta una alta susceptibilidad al efecto entalla. Este estudio investiga cómo afectan los tratamientos de Postprocesado al comportamiento mecánico de muestras de Ti6Al4V fabricadas por la tecnología SLM. Como etapas de Postprocesado se han considerado tratamientos térmicos y tratamientos superficiales. Las muestras mecánicas se han sometido a un tratamiento térmico convencional a 850 ˚C y a un ciclo de HIP a 920 ˚C. Antes de realizar los ensayos, se han tratado las superficies de las muestras para conseguir diferentes condiciones superficiales y estudiar su efecto en el comportamiento a fatiga. Las superficies mecanizadas presentan un comportamiento a fatiga comparable al material forjado ofreciendo un límite a fatiga superior a 450 MPa. Sin embargo, además del mecanizado, se han probado otros métodos para aumentar la calidad superficial de las piezas para ampliar los métodos de tratamientos superficiales aplicables a piezas complejas donde el mecanizado puede presentar inconvenientes debido a aspectos de accesibilidad. En este sentido, se han considerado técnicas mecánicas y químicas y sus combinaciones. Se concluye que el ciclo de HIP es obligatorio para remover los defectos que disminuyen el comportamiento a fatiga y que el mecanizado es el tratamiento superficial que conduce a las mejores propiedades mecánicas. Se deberían optimizar las condiciones de los otros tratamientos superficiales para observar un comportamiento mecánico adecuado.

Ane Miren Mancisidor Telleria

LORTEK

Biografía

Doctora en Ciencia de los Materiales por la Universidad de Navarra-CEIT-IK4, donde adquirió una amplia experiencia en procesos pulvimetalúrgicos. Desde 2014 trabaja en IK4-LORTEK como investigadora en el grupo de Fabricación Aditiva, especializada en la tecnología SLM. Ha participado en proyectos europeos relevantes como MERLIN (FP7) and TIFAN (H2020-CS-JTI) y en más de 12 proyecto de I+D nacionales como investigadora. Actualmente es coordinadora del proyecto Clean Sky FLOWCAASH (Flow control actuators at aircraft scale manufacturing by SLM with high aerodynamic performance for using in harsh environment). Posee un profundo conocimiento sobre toda la cadena de valor de la Fabricación Aditiva para una amplia variedad de aleaciones metálicas. Tiene una experiencia dilatada en la caracterización avanzada de polvos y muestras de Fabricación Aditiva (microscopía óptica, microscopía electrónica de barrido…), ensayos mecánicos, ensayos de fatiga, metrología y acabado de piezas de Fabricación Aditiva (granallado, pulido por flujo abrasivo y pulido electroquímico). Ha trabajado en la definición de características óptimas de polvos, parámetros y estrategias de escaneo por láser y en los tratamientos térmicos de Postprocesado para alcanzar propiedades óptimas de componentes de Fabricación Aditiva para las aplicaciones más demandadas. Asimismo, posee un amplio conocimiento sobre las reglas de diseño de SLM para diferentes materiales. Ha participado en varias actividades formativas relacionadas con la metalurgia de polvos, Fabricación Aditiva y ciencia de los materiales. Es autora de varias publicaciones científicas en revistas relevantes, una de ellas reconocida con el EPMA Keynote Paper Award. Ha participado en diversas conferencias internacionales y seminarios relacionados con Fabricación Aditiva y metalurgia de polvos.

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